鐵紅環氧帶銹防銹漆是雙組份低表面處理的環氧底漆，鐵紅環氧帶銹防銹漆可直接覆涂帶銹的基材表面，是一種低表面處理的防銹底漆，用于鋼鐵間的維護與翻新，與環氧、丙烯酸聚氨酯、氟碳、聚硅氧烷等防腐漆配套。

組成：專用樹脂、滲透型環氧樹脂、多種活性防銹顏料、穩銹顏料、成膜助劑、固化劑組成。

防銹原理：

成膜中復合緩蝕劑與活潑鐵銹具有生成堿式絡合物的能力,可以增強漆膜的耐水性和附著力,也能與Fe—形成配位絡合物,阻止銹的生成。

鐵紅環氧帶銹防銹漆采用了有機與無機復合防銹顏料，能與鐵銹發生緩慢的綜合反應，從而對銹蝕的基材表面達到滲透和穩定效果，并對無銹表面也會有防護作用。

應用領域：

該漆可直接涂刷于有殘余銹蝕的鋼鐵表面，廣泛應用于除塵器海洋采油設施、石油化工裝置、橋梁、重型機械、管道外壁等鋼鐵結構帶銹涂裝。

配套用漆：

鐵紅環氧帶銹防銹漆可直接涂面漆，能與環氧面漆、氯化橡膠面漆，環氧煤瀝青漆（厚漿）、聚氨酯面漆、氟碳面漆、乙烯類等大部分體系配套。

注：上數據中鐵紅環氧帶銹防銹漆理論用量依據用戶的施工方法、噴涂工件的形狀、表面處理的工藝、膜厚等有較大差異。實際用量可參考本公司銷售工程師相關建議。

施工方法：

涂裝間隔：

底材處理：

進行涂漆前要除去浮銹，油污和雜質，對表面上疏松氧化皮也應盡量清除干凈，對翻新或覆涂的基材，除漆膜完整并與基材附著力較好外，應用砂紙打磨除去擦凈。

涂裝工藝

鐵紅環氧帶銹防銹漆漆漿（A組分）：固化劑（B組分）=5：1進行配比；

涂裝前首先將該漆A組份充分攪拌均勻，然后根據施工用量再將該漆A、B兩種組份按規定比例混合攪拌均勻，熟化半小時（溫度高于25℃可適當縮短），即可進行涂裝施工，使用時邊攪邊用。

涂裝方法：

用環氧稀釋劑調整粘度，用量一般不超過5%。

施工溫度低于10℃時固化反應遲緩，此時可用低溫固化劑。